高壓清洗機的檢查和維護 定期對它進行檢查可以在很大程度上延長機器的使用壽命。請仔細檢查以下各項：
1.檢查高壓膠管看是否存在彎折，扭結或者損壞等現象。更換損壞的高壓膠管。
2.檢查高壓泵的油位是否在高壓泵量油計的規定范圍內或者油位是否到達觀察孔的中央位置。
3.檢查供應的水能充分滿足高壓泵的需求。
4.檢查水進水過濾裝置是否堵塞，必要時對之進行清潔。
5.檢查清潔液供應是否正常
維護：
在機器*運行50小時或一個季節后，請更換高壓泵內的機油。以后按照每100小時或者根據實際情況更換機油。更換機油時請遵照以下步驟并使用萬用高壓泵機油。
1.旋開高壓泵頂部的機油蓋。
2.在高壓泵下面放一個容量至少為1升的容器，然后旋開高壓泵底部的泄油堵頭。
3.待舊機油放空后，將泄油堵頭再旋到泄油孔上，要確保O型圈在堵頭上并*旋緊。
4.從頂部機油孔中加入萬用高壓泵機油直到油位到達觀察孔的中央位置。（注意：不要超過中央位置。）
5.旋上機油蓋。
冬季保養：
一旦將機器暴露在極低的溫度下，機器可能因為部件凍結而出現嚴重的損壞。因此設備在低溫下進行操作時要遵守一定的步驟和指示從而節省機器維修的費用。具體步驟如下：（對機器因溫度低而出現的損壞制造商一概不承擔責任。）
1.確保機器處于關閉狀態，水源斷開，壓力釋放完畢。
2.量取1加侖的無毒防凍劑
3.將無毒防凍劑連接到高壓泵進水口處，按照下列操作步驟進行操作，首先啟動，扣動水槍上的扳機，使得機器整個系統可以抽取防凍劑。一旦水槍槍桿末端出現了防凍劑就將機器關閉。
4.扣動水槍扳機釋放水槍內的壓力，然后將高壓膠管、水槍、槍桿拆卸后連同本使用說明書一起妥善安全地保存，從而防止未授權或者未經培訓的人員私自使用機器。
5.再次準備使用時，只需將重新連接到壓力水源接口，連接進水管，接上高壓出水管和水槍，將水打開，然后扣動水槍扳機，讓水流進整個機器，當噴嘴流出清水時，就可以按照使用說明書中的規定再次使用。
高壓泵注意事項
不得允許高壓泵在水槍沒有打開時連續工作超過3分鐘，否則會使高壓泵因水溫過高而損壞，而且因此造成的損害或者損失不在制造商責任范圍之內。
機器沒有連接到水源前不得啟用高壓泵，否則會引起氣穴現象。
不得在高壓泵內使用酸性或者強腐蝕性物質。
不得使用與N-ding腈橡膠、聚氯乙烯或管子中丁(二烯)橡膠不相容的化學物或液體。始終使用柑桔基清潔劑。
不得使用溫度超過60°C的水。
檢查高壓泵上是否有漏水現象。如果必要需緊固接口。
操作準備
確保已經明確了所有安全注意事項，并且接受了機器安全正確操作方面的指導和培訓。
配帶防護面罩和防護眼罩，防止高壓水流以及飛起的碎片對人體造成傷害。
按照要求配帶安全手套，橡膠鞋以及防護服裝。
明確所使用的清潔劑的化學成分及其他需要的安全注意事項和急救措施。
檢查進水管有沒有彎折，扭結或者損壞。更換損壞的進水管。
檢查機器是否已經與水源連接以及水源是否打開。
安全緊固所有接口。
檢查油位，確保機器操作前處在正確的油位。高壓泵使用萬用高壓泵機油。
啟動機器前必須先確保高壓泵已經排出空氣并灌滿水。
操作使用機器時需要遵循下列步驟：
1.按照使用前核對事項中的說明一一進行檢查避免造成任何人員受傷的情況
2.啟動機器前先將高壓泵內充滿水并且扣動水槍扳機將系統中的空氣排盡。保持水從槍桿流出一直到系統內所有的空氣全部排放干凈。
3.按下電氣控制盒上的開關打開機器。
4.制造商在產品出廠前已經將高壓泵出水壓力調節到高壓泵的zui大工作壓力。如果您使用的槍桿上安裝有快速接頭，可以通過更換安裝在快速接頭上的噴嘴來進行高壓清洗或噴灑清潔液。該操
作只能在扳機還沒有扣動并且水槍處于關閉時才可進行。
5.準備使用您所購買的高壓清洗機進行清洗工作，牢牢地握住水槍并扣動扳機。小心：總是將噴嘴放置在距離所要清洗的物體至少1.2米的地方開始進行高壓清洗。這樣就不會對物體造成損害，然后不斷移動噴嘴使之靠近要清潔的物體以達到不錯的清洗效果。
6.抽取清潔劑或者化學物質時，確保吸液管已經插在溶液中。
7.不得在噴槍沒有打開的狀態下讓高壓泵連續運行3分鐘以上。否則將會由于水溫過高而損壞高壓泵。對于因此而造成的高壓泵損壞制造商一概不承擔責任。部分機型在高壓泵上安裝一個過熱保護閥，以使溫度不會過高。但是，該閥由于溫度過高而損壞時則不在保修范圍內。
8.使用清洗機時，確保進水管沒有彎折。
關機步驟：
1.先讓*干凈的水通過吸液管，*去除管路內清潔液殘留。高壓水穿破皮膚危險：高壓清洗中噴射出的水流可能會穿透人體皮膚內并且對人體造成極大的危害，嚴重者甚至可能導致死亡或者需要進行肢體切除手術。
2.按下電氣控制盒上的開關，關閉機器。
3.關閉水源開關。
4.打開水槍釋放出水管路內的壓力，盡可能將水槍內的水排出去。
5.移除進水管。
6.為了保障使用者的安全，將高壓膠管移除并且將水槍/槍桿以及本使用說明書安全妥善地保管，進而防止未經授權或者培訓的人員私自操作該機器。
