[資訊]北京消防協會《排油煙設施清洗技術(shu)規(gui)程》
北京消防團體標準
排(pai)油煙設施清(qing)洗技術(shu)規程
1 范(fan)圍
本標準適用于專業從事排油煙設施清洗行業。
本標準清洗(xi)對(dui)象為食品加工、餐飲服務企業(ye)和單位食堂的排(pai)油(you)煙(yan)設施。
本標(biao)準規定了排油煙設施(shi)清洗的技(ji)術(shu)要(yao)求、質量管理(li)、安全措施(shi)、設備管理(li)及(ji)驗(yan)收標(biao)準。
本(ben)標準不適(shi)用家(jia)庭抽油煙機(ji)清洗等。
2 規范性引用文件
本規范的制定參考并(bing)引(yin)用了下列法律、法規和文件中(zhong)的條款(kuan)，且通過本規范的引(yin)用而(er)成為本規范的相關條款(kuan)。
《北京市消防條例》
《北(bei)京市餐飲經營(ying)單(dan)位(wei)安全(quan)生(sheng)產規定》（北(bei)京市政府令第(di)177號）
《施(shi)工現場臨時(shi)用(yong)電安全(quan)技術規(gui)范》（JGJ46-2005）
3 專業術語與定義(yi)
3.1排油煙設施
本(ben)規范所(suo)指的(de)排油(you)煙(yan)(yan)(yan)設(she)施(shi)包含(han)集煙(yan)(yan)(yan)罩(zhao)、擋火(huo)濾(lv)油(you)箅子(zi)、運水(shui)風(feng)輪(lun)、室內(nei)排油(you)煙(yan)(yan)(yan)水(shui)平管(guan)道（也包含(han)大(da)型購物(wu)中(zhong)心內(nei)的(de)公共水(shui)平排油(you)煙(yan)(yan)(yan)管(guan)道）、排油(you)煙(yan)(yan)(yan)豎管(guan)道、排油(you)煙(yan)(yan)(yan)風(feng)機、配套(tao)的(de)各類(lei)排油(you)煙(yan)(yan)(yan)凈(jing)化裝置以及與甲方(fang)約(yue)定(ding)的(de)其它排油(you)煙(yan)(yan)(yan)設(she)施(shi)、設(she)備等。
3.2物理（機械）清(qing)洗
指使用(yong)清洗設(she)備和清洗工具對排油(you)煙設(she)施進行的(de)表(biao)面(mian)清洗。
3.3化學清洗
指使用環保型的化學除油(you)劑、溶油(you)劑等對(dui)特(te)定設備、部件、區(qu)域進(jin)行的清洗。
4 清洗技術要求
4.1各項施工準備
4.1.1檢(jian)查現場(chang)中(zhong)的有關設(she)備運行完好情(qing)況，確保各設(she)備及燃(ran)氣閥門處于關閉狀態。
4.1.2清除施(shi)工區(qu)域內(nei)任何阻礙清洗工程工作的(de)障礙物。
4.1.3核實(shi)被清(qing)洗的設備是否與(yu)火災報(bao)警(jing)系統(tong)連接，如(ru)果確認(ren)與(yu)報(bao)警(jing)系統(tong)連接，則施工單位應及(ji)時(shi)與(yu)消(xiao)防中控單位，做好相關(guan)防范(fan)工作，避(bi)免出現因(yin)誤(wu)報(bao)警(jing)所(suo)引發的損失。
4.1.4對施工區域范圍內(nei)的電源、閘盒、開關(guan)、罩(zhao)燈、鼓風機(ji)、機(ji)器等用電設(she)備進(jin)行防(fang)(fang)水、防(fang)(fang)漏電保護。可采用膠(jiao)帶等把相關(guan)設(she)備進(jin)行密封防(fang)(fang)水處理。
4.1.5使用(yong)照相機或管道檢(jian)測(ce)機器人(ren)對(dui)排油煙管道內的油污情況進行清洗前拍照、檢(jian)測(ce)錄像(xiang)(xiang)，并標(biao)記拍照、錄像(xiang)(xiang)管道的廚房編號，以便與清洗后的拍照、錄像(xiang)(xiang)形成對(dui)比。
4.2 集煙罩清洗
4.2.1清洗前首(shou)先(xian)對集煙罩(zhao)現狀進行拍照(zhao)，以(yi)便(bian)制作完工報(bao)告時使用。
4.2.2拆卸擋火(huo)濾油(you)箅子或拆下運水風輪及擋火(huo)板。
4.2.3用鏟(chan)刀將(jiang)集(ji)煙罩(zhao)及周圍構(gou)件和隔油槽內的厚油垢鏟(chan)掉。
4.2.4使用高壓噴(pen)水裝置(zhi)將(jiang)溶油劑噴(pen)灑在(zai)集煙(yan)罩表面。
4.2.5待油垢溶化(hua)或(huo)軟化(hua)后(hou)，使用專業(ye)工具對集煙罩(zhao)表面進行清(qing)洗。
4.2.6將油槽內(nei)的油垢、水等液體污物清(qing)出隔油槽。
4.2.7使用專業工具將集煙(yan)罩(zhao)表面和(he)隔油槽擦拭干(gan)凈。
4.2.8使用(yong)工業拋光(guang)機對集煙罩外表(biao)面及隔油(you)槽(cao)內進行(xing)表(biao)面拋光(guang)、潔凈(jing)處理。
4.2.9使用專業工(gong)具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈。
4.2.10將(jiang)灶臺表面污(wu)物(wu)清理干(gan)凈。
4.2.11使(shi)用專(zhuan)業工具(ju)將灶臺和鍋圈清洗干凈。
4.2.12使用清水(shui)(shui)將灶(zao)臺水(shui)(shui)盆沖洗干凈。
4.2.13使用干凈的毛(mao)巾將灶臺表面和側面擦拭(shi)干凈。
4.2.14將拆卸下的灶臺(tai)設備安裝回位。
4.2.15對(dui)清(qing)洗后的集煙罩現狀進行現場拍照，以便(bian)制作(zuo)完(wan)工(gong)報(bao)告時(shi)使用，清(qing)洗工(gong)作(zuo)結束。
4.3 擋火濾油箅子、運水風輪清(qing)洗
4.3.1清洗前首先(xian)對設備現狀進行拍照(zhao)，以(yi)便制(zhi)作(zuo)完工(gong)報告(gao)時使用(yong)。
4.3.2先將拆下的擋(dang)火濾油箅(bi)子(zi)或運水風輪、擋(dang)火板等(deng)放入高溫熏煮桶中進行高溫除油工作，時間約為(wei)3-5分鐘。
4.3.3將高(gao)溫除油后的擋(dang)火濾油箅子、運水風輪或擋(dang)火板等(deng)取出用高(gao)壓沖水機進行清水沖洗。
4.3.4將沖洗后的(de)擋火(huo)濾油箅(bi)子或運(yun)水風(feng)輪、擋火(huo)板等(deng)立放(fang)在一邊控水3分鐘，并用(yong)干凈的(de)毛巾將水漬擦拭干凈。
4.3.5將(jiang)拆卸清(qing)洗(xi)完(wan)畢的設備裝回原位，對清(qing)洗(xi)后的設備進行現(xian)狀拍照，作(zuo)(zuo)為制作(zuo)(zuo)完(wan)工(gong)報告(gao)使用，清(qing)洗(xi)工(gong)作(zuo)(zuo)結束。
4.4 水平排油煙(yan)管道清洗(xi)
4.4.1清洗前首先使(shi)用檢(jian)測機(ji)器人(ren)或照(zhao)相機(ji)對同(tong)步排油煙(yan)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、室內水平連接管(guan)(guan)道(dao)(dao)、其它區域(yu)連接水平管(guan)(guan)道(dao)(dao)等部(bu)位進行(xing)排油煙(yan)管(guan)(guan)道(dao)(dao)現狀檢(jian)測錄(lu)像、拍照(zhao)，作為制作完(wan)工報告使(shi)用。
4.4.2根據排油煙(yan)管道清洗情(qing)況(kuang)，確(que)定清洗方法及所需工具(ju)及設備(bei)使用量。
4.4.3選擇(ze)合適(shi)位置作(zuo)(zuo)(zuo)為清洗人(ren)員(yuan)或清洗設備進出及(ji)清洗掉的(de)油垢運出的(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)口(kou)(kou)。通常(chang)情況下選擇(ze)集(ji)煙(yan)罩(zhao)上的(de)排風口(kou)(kou)作(zuo)(zuo)(zuo)為工作(zuo)(zuo)(zuo)口(kou)(kou)；如無合適(shi)工作(zuo)(zuo)(zuo)口(kou)(kou)則需使用電剪(jian)刀等(deng)工具在排油煙(yan)管道(dao)上另開清洗工作(zuo)(zuo)(zuo)口(kou)(kou)。
4.4.4清(qing)洗(xi)人員或(huo)清(qing)洗(xi)機器(qi)人自(zi)工作口進入排油煙(yan)管道(dao)(dao)內，將符合環保(bao)要求(qiu)的溶油劑噴灑在管道(dao)(dao)壁上。
4.4.5待(dai)油垢溶(rong)化或軟化后，工(gong)作人員使用專業工(gong)具對管道四(si)壁進行油垢剝離(li)和清除工(gong)作。
4.4.6使用的集(ji)油盒或拖帶機(ji)器人(ren)將清除掉(diao)的油垢(gou)運出管道。
4.4.7使用檢(jian)測機器人(ren)或(huo)照相機對清(qing)洗后的管道內部(bu)情況進行二次拍照、錄(lu)像，以此評估清(qing)洗效果。
4.4.8確認清洗(xi)效果達標(biao)后封好工(gong)作口，清洗(xi)工(gong)作結束。
4.5 豎向排油煙管道清(qing)洗
4.5.1清洗前首(shou)先使用檢(jian)測機(ji)器人或照相(xiang)機(ji)對豎(shu)向排油煙管道自上而下(xia)進行狀態檢(jian)測錄(lu)像(xiang)、拍(pai)照，作為制作完工報告使用。
4.5.2根據豎向排油煙管道實(shi)際情況,確(que)定清洗的方(fang)法及(ji)所(suo)需工具及(ji)設備使用量。
4.5.3在(zai)管(guan)道zui上(shang)端選擇適當位(wei)置作(zuo)為清洗設備的主進出工(gong)作(zuo)口(kou)，并在(zai)管(guan)道下端彎頭處附(fu)近(jin)開(kai)備用工(gong)作(zuo)口(kou)；如非必要盡量不開(kai)新的工(gong)作(zuo)口(kou)。
4.5.4將小型(xing)卷(juan)揚(yang)機(ji)固定(ding)在便(bian)利之處。
4.5.5做(zuo)好(hao)施工前安(an)全檢查，工作人員(yuan)對使用的(de)安(an)全護板(ban)、護具(ju)、工具(ju)、光源、呼吸器（如(ru)需）等的(de)完好(hao)程度和安(an)全性進行現場確認。
4.5.6將卷揚機鋼絲繩(sheng)和(he)尼龍(long)主(zhu)繩(sheng)（安(an)全繩(sheng)）與清洗人員的保險帶連接鎖好。
4.5.7清洗人員從(cong)工(gong)作口進入管道中，使(shi)用專業機械將符合環保要(yao)求的融油藥劑噴灑(sa)在管道壁上(shang)。
4.5.8待(dai)油(you)垢溶化(hua)或軟化(hua)后，工作(zuo)人員(yuan)使(shi)用專業工具對管(guan)道四壁進行(xing)油(you)垢剝離和清(qing)除工作(zuo),直至下到豎管(guan)道與樓(lou)下橫管(guan)道連接處。樓(lou)頂安(an)全員(yuan)應配合清(qing)洗人員(yuan)跟進釋放(fang)卷揚機鋼(gang)繩，確(que)保同步(bu)保護。
4.5.9清洗(xi)人員(yuan)將管道(dao)(dao)內清理的油(you)垢自豎管道(dao)(dao)下方備用工作(zuo)口處取出，或用卷(juan)揚(yang)機將集(ji)油(you)桶鉸(jiao)送(song)到樓頂上(shang)工作(zuo)口后(hou)取出。
4.5.10用檢(jian)測機(ji)器人(ren)或照相機(ji)進行(xing)排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像，以此評(ping)估清洗效果。
4.5.11在清(qing)(qing)洗評估結(jie)束(shu)后(hou)，將上下兩處工作口用拉鉚(liu)槍分別封好(hao)，并(bing)用鋁箔膠帶粘(zhan)緊，避免漏(lou)風，清(qing)(qing)洗工作結(jie)束(shu)。
4.5.12對于超高型的豎(shu)管道(dao)，如果一晚不能清洗完畢，應在當天(tian)工作結束前，將(jiang)其工作口封好，以(yi)確保不影響甲方(fang)第二天(tian)使(shi)用(yong)。
4.5.13對于超大型的豎管道需要兩人(ren)同(tong)時進(jin)入清洗(xi)，其操作(zuo)方法與單人(ren)清洗(xi)相似，但可共(gong)用(yong)一根(gen)保(bao)護鋼繩(sheng)。
4.5.14對(dui)于管徑小于50×60CM等不具備*清洗(xi)條(tiao)件的排油煙豎管道，一般(ban)采用阻(zu)斷式清洗(xi)方(fang)法，即采用每隔3米交(jiao)叉(cha)開口的方(fang)式。清洗(xi)人員用鏟刀通過(guo)開口處(chu)在管道內(nei)清理出(chu)一條(tiao)80CM的安全隔離帶，以起到阻(zu)斷火頭(tou)的作用。
4.6排油(you)煙風機清洗
4.6.1常規清洗
4.6.1.1首先開機驗證(zheng)排油煙風(feng)機運行是(shi)否正常(chang)并做好(hao)狀態(tai)確(que)(que)(que)定(ding)記錄，請甲方現(xian)場人員簽字確(que)(que)(que)認(ren)，清洗前對風(feng)機形態(tai)及油垢積聚(ju)情況進行拍照確(que)(que)(que)認(ren)。關機后確(que)(que)(que)定(ding)風(feng)機電(dian)源(yuan)是(shi)否切斷，并在風(feng)機電(dian)源(yuan)處懸(xuan)掛施工警示標志, 以防止被誤啟動電(dian)源(yuan)。
4.6.1.2從風機(ji)進風端(duan)或出風端(duan)進入風機(ji)展開清(qing)洗(xi)工作(zuo)。
4.6.1.3 將溶油劑噴灑在(zai)風(feng)機機箱和葉輪上。
4.6.1.4經過(guo)5-10分鐘(zhong)后，使用專業工具將機箱(xiang)內壁以(yi)及所有可觸及到的厚油垢清除干凈(jing)。
4.6.1.5清洗機箱時注意(yi)油垢和清洗產生(sheng)的垃圾污物等要收(shou)集*，避免其被(bei)卷入風(feng)機葉輪造(zao)成動(dong)平衡破壞，影響設(she)備運行安全。此外，收(shou)集油垢時注意(yi)避免污染周邊(bian)環境(jing)。
4.6.1.6清洗(xi)完畢(bi)后,對清洗(xi)后的風機形(xing)態(tai)及潔(jie)凈度進行拍照(zhao)留底，然(ran)后進行開機狀態(tai)測試，測試無異常后請(qing)甲方人(ren)員簽字確(que)認(ren)，清洗(xi)工作結束(shu)。
4.6.1.7常規清(qing)洗風機切忌不要(yao)使用常規工具對風機葉(xie)(xie)輪(lun)進行物理(li)清(qing)洗，避免(mian)損(sun)傷葉(xie)(xie)輪(lun)動平(ping)衡，造成甲(jia)方(fang)設備運行安全(quan)隱患。
4.6.2風機拆(chai)卸養護清洗
4.6.2.1首先開機(ji)(ji)驗(yan)證排油煙風(feng)機(ji)(ji)運行是否正常并(bing)(bing)做好狀(zhuang)態確(que)定(ding)記錄(lu)，請(qing)甲方(fang)現場人員簽字確(que)認(ren)，清(qing)洗前對風(feng)機(ji)(ji)形態及油垢積聚情況進行拍照確(que)認(ren)。關機(ji)(ji)后確(que)定(ding)風(feng)機(ji)(ji)電源(yuan)是否切(qie)斷，并(bing)(bing)在風(feng)機(ji)(ji)電源(yuan)處懸掛施工警示標志, 以防止被誤啟動(dong)電源(yuan)。
4.6.2.2清洗人員在拆卸風機時，要(yao)遵(zun)循(xun)由外(wai)到內的原則進行拆解，將拆卸下的機件有序擺(bai)放(fang)。
4.6.2.3將葉輪(lun)等大型機件放(fang)入高(gao)溫熏煮桶(tong)中除(chu)(chu)油垢。較大葉輪(lun)也可(ke)用高(gao)溫高(gao)壓沖洗機進行高(gao)壓除(chu)(chu)油垢工(gong)作(zuo)。
4.6.2.4清洗人員可采用高(gao)溫(wen)高(gao)壓沖洗機(ji)(ji)(ji)等(deng)機(ji)(ji)(ji)具對風機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)箱內部(bu)進(jin)行去除油垢工作。清洗時注意(yi)油垢及沖洗廢液的收(shou)集工作，避免污染周邊環(huan)境。
4.6.2.5清洗人員(yuan)在清洗過程中(zhong),檢查軸承是否老化或滾珠缺損(sun)，如無異常(chang)，則(ze)上好黃(huang)油后(hou)與清洗干凈的(de)葉輪一同安(an)裝歸位(wei)。安(an)裝前注意拍攝機箱、葉輪等(deng)重要部件清洗后(hou)的(de)效果照(zhao)片(pian)。
4.6.2.6清洗(xi)安裝完畢后,對風機進(jin)行(xing)點動動平(ping)衡(heng)調試(shi)，確認無誤后進(jin)行(xing)通電高(gao)(gao)速(su)動平(ping)衡(heng)測(ce)試(shi)，在高(gao)(gao)速(su)測(ce)試(shi)時注(zhu)意動平(ping)衡(heng)檢測(ce)儀數據是否正常。
4.6.2.7待(dai)風機高速動平衡檢測30分鐘無(wu)異常后(hou)，請(qing)甲方現場驗收(shou)簽字，清(qing)洗工(gong)作結束。
4.7凈化器清洗
4.7.1首先開(kai)機驗證凈(jing)化器通(tong)電(dian)運行是否(fou)正常并(bing)做好狀態(tai)確(que)(que)定記錄(lu)，請(qing)甲方現場人員簽(qian)字(zi)確(que)(que)認，清洗前進行拍照確(que)(que)認。關(guan)機后確(que)(que)定凈(jing)化器電(dian)源(yuan)是否(fou)切斷(duan)，并(bing)在設備電(dian)源(yuan)處懸掛施工警示(shi)標志，以(yi)防止被誤啟動電(dian)源(yuan)。
4.7.2打(da)開凈化(hua)(hua)器(qi)(qi)門，使用絕緣工具觸(chu)碰(peng)凈化(hua)(hua)器(qi)(qi)片，進行靜電放電工作(zuo)；確認凈化(hua)(hua)器(qi)(qi)片的數量、安(an)裝順序以及電路連(lian)接(jie)方(fang)式(shi)。
4.7.3施工人(ren)員將凈化(hua)器極(ji)片(pian)取(qu)出(chu)后，并用照相機對凈化(hua)器機箱內和高(gao)壓(ya)極(ji)片(pian)形態及內部(bu)油(you)垢(gou)積聚情(qing)況做清洗(xi)前拍攝記錄。
4.7.4將凈化器(qi)極(ji)片(pian)放入(ru)高溫熏煮桶中3-8分鐘后進行油(you)垢去除。
4.7.5清(qing)洗(xi)人員使用專業(ye)工具對凈化(hua)器機箱內部油垢進(jin)行清(qing)除(chu)沖洗(xi)。
4.7.6在清洗機箱時要注意油垢和沖洗廢液收集工作，避免污(wu)染設備周(zhou)邊環(huan)境。
4.7.7清(qing)洗凈化器(qi)極(ji)(ji)片時要(yao)檢查凈化器(qi)極(ji)(ji)片上是否有(you)(you)螺絲、拉鉚釘和(he)高壓磁片脫落現象(xiang)，并(bing)觀(guan)察凈化器(qi)極(ji)(ji)片是否有(you)(you)扭曲和(he)排列不規則問題，如有(you)(you)上述(shu)情(qing)況應(ying)及時修復，以免影響凈化器(qi)的正(zheng)常使用(yong)。
4.7.8將高(gao)溫除油后的(de)凈(jing)化器片用(yong)清水沖洗干凈(jing)。
4.7.9對可拆卸的凈化器擋網(wang)(wang)應經過高溫熏(xun)煮，待沖洗干凈后(hou)重新裝回原處；對不可拆卸的擋網(wang)(wang),應使用專業(ye)工(gong)具進行單面除油工(gong)作。
4.7.10用照相機對清洗(xi)干凈的機箱(xiang)和(he)凈化(hua)器片拍(pai)照留(liu)證。
4.7.11將(jiang)凈化器片安裝歸位，將(jiang)凈化器內部連線恢(hui)復(fu)原狀(zhuang)。在(zai)操作安裝凈化器極片時應注意保(bao)持平行(xing)，行(xing)間距(ju)一致。
4.7.12關好凈化(hua)器門，進行通電(dian)測(ce)試，如工作燈亮(liang)，則(ze)清洗工作結束。
4.8 光解(jie)凈(jing)化(hua)裝置(zhi)清洗
4.8.1首先(xian)開機(ji)驗證設(she)備通電(dian)運行是(shi)否(fou)正(zheng)常，所有發(fa)(fa)光管是(shi)否(fou)正(zheng)常發(fa)(fa)亮，并(bing)做(zuo)好狀(zhuang)態確定記錄，請甲方現場人(ren)員簽字(zi)確認，清洗前對要清洗部(bu)件(jian)進行狀(zhuang)態拍照(zhao)確認。關(guan)機(ji)后確定凈化裝(zhuang)置電(dian)源(yuan)(yuan)是(shi)否(fou)切(qie)斷，并(bing)在設(she)備電(dian)源(yuan)(yuan)處(chu)懸掛施工警示標志，以防止被誤(wu)啟動電(dian)源(yuan)(yuan)。
4.8.2將發光管(guan)框(kuang)上的電(dian)源連接(jie)閥(fa)斷(duan)開，將發光管(guan)框(kuang)取(qu)下(xia)，取(qu)下(xia)時將發光管(guan)框(kuang)做好順(shun)序標記(ji)，避免重(zhong)新安裝時出現順(shun)序差(cha)錯(cuo)。
4.8.3使用(yong)專業工具(ju)對發(fa)光管(guan)和發(fa)光管(guan)框上的油垢(gou)進行清除。在(zai)清洗光解管(guan)時注意力度均(jun)勻，避免用(yong)力過猛造成發(fa)光管(guan)物理性(xing)損傷。
4.8.4用照相(xiang)機對清洗(xi)干凈的發光管和發光管框拍(pai)照留(liu)證。
4.8.5將(jiang)清洗干凈(jing)的發(fa)光管(guan)框(kuang)安裝歸位，發(fa)光管(guan)框(kuang)上的電源連接閥恢復原狀。
4.8.6將清洗后的發光管框調整好(hao)角度,以免影(ying)響排油煙效果或(huo)產(chan)生(sheng)風阻嘯叫。
4.8.7接通電源進行通電測試，如工(gong)作燈(deng)和所(suo)有(you)發光管再(zai)次點亮，則說明(ming)運行正常，清洗工(gong)作結束。
4.8.9在做開機(ji)通電測試時(shi)(shi),切記(ji)時(shi)(shi)間(jian)要(yao)短(duan)，盡可能減少目視時(shi)(shi)間(jian)，避(bi)免對視力造成傷害。
4.9防火閥門清洗
4.9.1首(shou)先確認是電(dian)控(kong)防煙、防火調(diao)節閥(fa)還是熱融式防火閥(fa)。
4.9.2若(ruo)是電控防(fang)(fang)(fang)煙、防(fang)(fang)(fang)火調節(jie)閥(fa)，清(qing)洗(xi)前應與消防(fang)(fang)(fang)中控室取(qu)得，采取(qu)必(bi)要的防(fang)(fang)(fang)范措(cuo)施，避免(mian)因(yin)清(qing)洗(xi)觸(chu)發消防(fang)(fang)(fang)開關造(zao)成不必(bi)要損失(shi)。若(ruo)是熱融式防(fang)(fang)(fang)火閥(fa)，要確認熱融絲是否完好。清(qing)洗(xi)前對防(fang)(fang)(fang)火閥(fa)及其(qi)它清(qing)洗(xi)部(bu)件進行狀態記錄、拍照(zhao)，并請甲方現(xian)場人員簽字確認。
4.9.3使用(yong)專業工具對防火(huo)閥邊框和阻火(huo)擋(dang)板上的(de)油垢(gou)進行(xing)清除。清洗時注意不要觸(chu)動防火(huo)擊發裝置。
4.9.4用照相機(ji)對清洗干(gan)凈(jing)的防火(huo)閥(fa)進行拍照留(liu)證。
4.9.5將清(qing)洗后(hou)的(de)防火擋板調(diao)至原(yuan)開合角(jiao)(jiao)度或水平角(jiao)(jiao)度。
4.9.6通知消防(fang)中控室清洗完畢可以送電，清洗工作結束。
4.10 其它專(zhuan)業機具(ju)和(he)部(bu)件清洗
采用專業工具(ju)、器械對(dui)其它部(bu)件(jian)進行清(qing)洗(xi)(xi)(xi)，能(neng)夠直接(jie)(jie)進行清(qing)洗(xi)(xi)(xi)的(de)部(bu)件(jian)則直接(jie)(jie)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)，不能(neng)直接(jie)(jie)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)的(de)部(bu)件(jian)則采取拆卸后清(qing)洗(xi)(xi)(xi)，清(qing)洗(xi)(xi)(xi)后的(de)各(ge)個部(bu)件(jian)應(ying)(ying)恢復到(dao)原來所在位(wei)置，且所清(qing)洗(xi)(xi)(xi)的(de)設備機具(ju)、部(bu)件(jian)應(ying)(ying)基本達到(dao)原有(you)功能(neng)。
5 質量管理
5.1現場清洗(xi)管理人員和主要操作人員均應經過專(zhuan)業技術培訓。
5.2所(suo)有使用的清洗(xi)設(she)備(bei)均(jun)應符合安(an)全生產要求。
5.3從業(ye)企業(ye)施工行(xing)為應符合(he)1S09001質量管理體系、ISO14001環境管理體系和職(zhi)業(ye)健康體系認(ren)證(zheng)的規范(fan)標準要求。
5.4建(jian)立健(jian)全排油煙系統清(qing)洗過程的質量(liang)管(guan)理(li)規章制度和清(qing)洗工程檔(dang)案(an)、資料保管(guan)制度。
5.5制定單位清洗(xi)工作(zuo)操作(zuo)流(liu)程，并嚴格(ge)按(an)流(liu)程展(zhan)開施工。
5.6清洗完畢后,應(ying)嚴(yan)格(ge)按(an)照清洗驗收(shou)標準進行(xing)質量驗收(shou)，以確保施(shi)工(gong)過程的(de)、、有序。
6 安全(quan)措施
6.1常規安(an)全管(guan)理措施
6.1.1要(yao)加強對施(shi)工(gong)(gong)人員(yuan)的勞動紀律、職業技能和安全意識教育，且教育工(gong)(gong)作貫穿(chuan)于施(shi)工(gong)(gong)全過(guo)程(cheng)，提高施(shi)工(gong)(gong)人員(yuan)素質，避免在施(shi)工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)因人為因素發(fa)生質量安全事故(gu)。
6.1.2施(shi)工(gong)隊(dui)長在組(zu)織施(shi)工(gong)中應注意均(jun)衡(heng)施(shi)工(gong)，合理配(pei)備勞(lao)動力，嚴格(ge)控制連續加班的疲(pi)勞(lao)施(shi)工(gong)，防止施(shi)工(gong)人員(yuan)因疲(pi)勞(lao)發生(sheng)的質量事故和(he)安全問題。
6.1.3對施工(gong)難(nan)度大(da)、技術(shu)(shu)復雜、度高的(de)操(cao)作工(gong)序,必須選派技術(shu)(shu)熟練、經驗(yan)豐(feng)富(fu)的(de)施工(gong)人員(yuan)來完成，以保證清洗工(gong)作順利進(jin)行和清洗質量(liang)。
6.1.4清洗現場嚴(yan)禁嬉笑(xiao)打鬧和酒(jiu)后施(shi)工(gong)(gong)，以防錯誤(wu)判斷、錯誤(wu)動作而(er)引發(fa)的施(shi)工(gong)(gong)危險或(huo)質(zhi)量問題。嚴(yan)禁施(shi)工(gong)(gong)人員違章(zhang)操作或(huo)不(bu)懂(dong)裝懂(dong)，不(bu)按(an)規范操作等野蠻施(shi)工(gong)(gong)。
6.1.5在施(shi)工(gong)隊伍進場前，應(ying)對項目部全體人員進行(xing)施(shi)工(gong)方(fang)案(an)的(de)技術交底，并就(jiu)有關施(shi)工(gong)方(fang)法、施(shi)工(gong)工(gong)藝、質量標準、施(shi)工(gong)驗收等規范要求組織學習，明確各自質量管理責任。
6.1.6建(jian)立安全保證(zheng)體系，簽訂安全承包責任書，建(jian)立健全各(ge)項保障(zhang)措施。
6.1.7在(zai)工作區域內不得動用明火，如清洗工作確(que)實需要(yao)，應在(zai)甲(jia)方監督下做好各項安全防范措施。
6.1.8確定所有工作(zuo)人(ren)員了解(jie)工作(zuo)現場的安全程序和要求。清洗施工人(ren)員必(bi)須(xu)遵守有關規章制度及(ji)治(zhi)安管理條例，并在甲(jia)方人(ren)員配合下完成(cheng)排油(you)煙設施的清洗工作(zuo)。
6.1.9對施工現場進行充分的安全檢查(cha)，查(cha)看(kan)甲(jia)方設備有無漏電、漏氣等情況。如發現異(yi)常情況應及時向甲(jia)方通報，在明確(que)解決方案之前嚴禁開(kai)工。
6.1.10清洗工(gong)作(zuo)展(zhan)開后，應提醒甲方(fang)停止一切(qie)用火(huo)的加工(gong)工(gong)作(zuo)，并關閉烤鴨等(deng)碳火(huo)風門（如(ru)有），以防(fang)在(zai)加工(gong)過程或炭火(huo)因(yin)燃燒(shao)不充分而產生(sheng)的一氧化(hua)碳等(deng)有毒、有害(hai)(hai)氣(qi)體進(jin)入排油煙(yan)管道，對管道內作(zuo)業的清洗人員(yuan)造(zao)成人身(shen)傷害(hai)(hai)。
6.1.11高空(kong)作業(ye)人(ren)員必須系好(hao)安全帶，做好(hao)安全防范措施。
6.1.12清除施工區域(yu)內任何阻礙清洗(xi)工程工作的(de)障礙物。
6.1.13不在樓梯、走廊、門(men)口等地放置任(ren)何工作材料(liao)、補給品和工具；如必須放置需設(she)置警告牌。
6.2臨時用電安全防護管理措(cuo)施
6.2.1臨時(shi)用(yong)電必須遵守《施(shi)工(gong)現場臨時(shi)用(yong)電安全技術規范》（JGJ46-2005）要求。
6.2.2臨時(shi)用(yong)電線(xian)(xian)路必須(xu)按規范(fan)架設整齊，架空線(xian)(xian)采用(yong)絕緣導線(xian)(xian)，不(bu)成卷敷設，也不(bu)沿(yan)地面敷設。
6.2.3各種電器(qi)設備和(he)施工機械的金屬外殼(ke)、金屬支架和(he)底座(zuo)采(cai)取接(jie)零、接(jie)地保(bao)護，在采(cai)用接(jie)地和(he)接(jie)零保(bao)護方式的同時，設兩級(ji)漏電保(bao)護裝置(zhi)，實行分級(ji)保(bao)護，形成完整的保(bao)護系統，漏電保(bao)護裝置(zhi)按規定選擇。
6.2.4手持電動工具(ju)的(de)(de)(de)使用要(yao)符合國家(jia)的(de)(de)(de)有(you)關規定，保(bao)護(hu)工具(ju)的(de)(de)(de)電源線要(yao)完好，電源線不(bu)得任意接(jie)長和調(diao)換，工具(ju)的(de)(de)(de)外絕緣(yuan)應完好無損，并有(you)漏電保(bao)護(hu)；開關，電線接(jie)頭完好，做好保(bao)護(hu)線的(de)(de)(de)連接(jie)，維(wei)修(xiu)和保(bao)管(guan)。
6.2.5凡在一般場院(yuan)所采用220V電源(yuan)照(zhao)明(ming)(ming)的，按規定在電源(yuan)一側(ce)加漏電保(bao)護器，特(te)殊場所按國家標準規定使用安全電壓照(zhao)明(ming)(ming)器。
6.3消防安全管理(li)措(cuo)施
6.3.1易燃易爆(bao)的材料，如(ru)油漆、稀料等(deng)材料物品的保存要按照現場布置隔離，不得隨(sui)意亂放。
6.3.2嚴(yan)格執(zhi)行消防法規、條例、有關規定，認(ren)真(zhen)學習(xi)本(ben)公司和甲方的各級消防管理條款，做(zuo)到(dao)工作(zuo)前布置，工作(zuo)中檢查(cha)，工作(zuo)后驗收(shou)。
6.3.3每個(ge)工(gong)地要一名消防(fang)安全員(yuan)，將滅火(huo)器具放置到醒目且(qie)易發生(sheng)問題的區域附近(jin)，做(zuo)到一旦(dan)發生(sheng)火(huo)險(xian)能立即滅火(huo)。
6.3.4隊長及安全員要(yao)重(zhong)點檢查豎煙道清洗(xi)人員防護(hu)器(qi)具及工作機具的使(shi)用狀態，確保其安全。下管(guan)道人員安全繩一定(ding)要(yao)采用一尼龍保險(xian)繩、一鋼絲繩的雙保險(xian)繩作業方式。
6.4 清洗(xi)設備安(an)全(quan)操作注意(yi)事項
6.4.1檢查連接(jie)高溫高壓清洗(xi)機和噴嘴之間(jian)、管道轉換(huan)連接(jie)處有無空氣泄(xie)漏現象(xiang)。
6.4.2檢查現場需沖洗的(de)區域(yu)是(shi)否有需要進(jin)行遮蓋而未(wei)進(jin)行保護性遮蓋的(de)器件(jian)。
6.4.3嚴禁使(shi)用(yong)切割(ge)(ge)機等可能產生明(ming)火(huo)的工具切割(ge)(ge)排油(you)(you)煙管道(dao)和(he)有油(you)(you)垢機件。
6.4.4排油煙豎向管道清洗的卷揚設備和安全繩一定要(yao)加固(gu)完(wan)好，防止出現松動和脫落(luo)現象(xiang)。
7. 設備管理
7.1清洗服務基礎設備(bei)
清(qing)洗服務基(ji)礎設(she)備(bei)(bei)是從事排油煙設(she)施清(qing)洗服務的機構和(he)單位配(pei)備(bei)(bei)的日(ri)常(chang)辦公設(she)備(bei)(bei)，這些設(she)備(bei)(bei)應滿足清(qing)洗服務的數(shu)據處(chu)理、現場勘(kan)察和(he)從業人(ren)員(yuan)個(ge)人(ren)防護要求，設(she)備(bei)(bei)的種類和(he)數(shu)量應滿足表1的要求。
表1 排油煙設施清洗行業基礎設備配備要(yao)求
序號
設備名稱
單位
配備數量
備注
1
臺式計算機
臺
5
每臺設備(bei)中包括光盤刻錄(lu)機、移動存儲器(qi)各一個
2
打印機
臺
2
適用于激光打印
3
傳真機
臺
1
適用于普通紙
4
照相機
臺
≥2
不低于800萬像素
5
復印機
臺
1
6
對講機
臺
≥2
通話(hua)距離不小于1KM
7
攝像機
臺
1
8
車輛
輛
≥1
滿足清洗工作的技術要求
9
個人防(fang)護(hu)和(he)勞動保護(hu)裝備
按實際需要配備
備注：打印機、傳真機、復印機也可是一體機
7.2排油(you)煙設施清洗設備(bei)
從事排(pai)油煙設施清(qing)洗企業(ye)的清(qing)洗設備應滿(man)足(zu)或高于表2配備要求
表2 排油(you)煙設施清洗(xi)行業(ye)常(chang)用設備配備要求
序號
設備名稱
單位
配備數量
備注
1
高溫、高壓清洗機
臺
2
壓力不小于7kpa
2
電子(zi)監控設備如檢測機器人(ren)等
臺
2
檢測距離不(bu)小于(yu)20米
3
高溫清洗桶
臺
2
耐溫不小于150度
4
頭燈、低壓照明光源
套
≥2
36V及以下
5
小型卷揚機
臺
2
大于500KG
6
電剪刀等設備
臺
2
7
金屬手提切割機
臺
2
8
電鉆
臺
2
9
組合工具
套
≥1
滿足日常拆裝(zhuang)清(qing)洗對象(xiang)要求
10
外接電源線軸
盤
≥2
380V、220V各(ge)兩盤
11
變壓器
臺
2
36V及以下
12
拉鉚槍
把
2
13
外接低壓電源線
盤
≥2
不小于100米
7.3設備的管理
7.3.1在日常(chang)工作中，應有專(zhuan)門人員對常(chang)用設備進行登(deng)記、維修，確保各類設備處于良好狀態。
7.3.2現場使用的(de)專(zhuan)業設(she)備應由專(zhuan)人操作，避(bi)免設(she)備現場損壞，影響工(gong)作。
7.3.3設(she)備(bei)(bei)維(wei)修人(ren)員(yuan)要(yao)對用(yong)電(dian)(dian)設(she)備(bei)(bei)進行經常(chang)性的漏(lou)電(dian)(dian)檢查測試，確保每臺用(yong)電(dian)(dian)設(she)備(bei)(bei)都具有(you)防漏(lou)電(dian)(dian)防護裝置，一(yi)經發現(xian)漏(lou)電(dian)(dian)等問題應立即維(wei)修整(zheng)改。
7.3.4工作(zuo)現(xian)場安全(quan)員要經常對用電設(she)備進(jin)行防(fang)漏電檢查(cha)和使用正確性的督(du)導。
8 驗(yan)收(shou)要求
8.1集煙罩清洗(xi)驗收標準
8.1.1集煙罩表面無油垢和黃色油膜。
8.1.2油槽內無油垢。
8.1.3排風口四周干凈整潔。
8.1.4灶臺無(wu)清洗(xi)工作后污(wu)物。
8.1.5無(wu)清洗工作不慎(shen)造成灶(zao)膛、灶(zao)面設施損壞或影響使用的情況。
8.1.6集煙罩(zhao)下方(fang)墻面、燃氣管道、地面等不得清(qing)洗工作后的遺(yi)灑、污水流灑痕跡(ji)等。
8.2 擋火濾油(you)箅子(zi)、運水風輪清洗驗收標(biao)準
8.2.1擋火(huo)濾油(you)箅子(zi)、運水風輪(lun)內外表面無(wu)油(you)垢和(he)黃(huang)色油(you)膜。
8.2.2懸掛后不(bu)得有(you)外溢 體和油狀物。
8.2.3運水風輪旋轉(zhuan)正(zheng)常。
8.3排(pai)油煙(yan)管道及彎頭驗收標準(zhun)
8.3.1管道表面除管道接縫處以及鉚釘密集(ji)處外無黑色老油(you)垢(gou)，且(qie)看不到液體油(you)狀物和油(you)膩(ni)感。
8.3.2修復鏟平(ping)推(tui)15公分(fen)，鏟面無明顯油(you)(you)污和液體油(you)(you)狀物。
8.3.3清理(li)(li)完畢后，管道連接處如有漏(lou)油要進行必要的堵漏(lou)處理(li)(li)。
8.3.4管道清(qing)洗施(shi)工中不(bu)得(de)使用鋼絲球等摩擦(ca)力較大的(de)工具(ju)進行清(qing)洗，更不(bu)得(de)使用火(huo)堿水等有(you)損管道防(fang)(fang)氧化(hua)層的(de)強化(hua)學方式(shi)進行，以(yi)免(mian)破壞管道表面的(de)防(fang)(fang)氧化(hua)涂層，影響管道的(de)使用壽(shou)命。
8.3.5管道內是否(fou)有液體油或黏稠狀油垢是衡量煙道清(qing)(qing)洗(xi)合格與否(fou)的*標準(zhun)，清(qing)(qing)洗(xi)光(guang)亮(liang)度不能作為清(qing)(qing)洗(xi)合格與否(fou)的依據。
8.3.6管(guan)道(dao)接縫處或打密封(feng)膠(jiao)處附(fu)近允許有3-5厘米的油垢帶，避免由于清(qing)洗工作傷及管(guan)道(dao)密封(feng)性。
8.3.7鑒于(yu)帶(dai)消音(yin)處理的管(guan)(guan)道內壁充(chong)滿消音(yin)孔洞的特殊性，此類(lei)管(guan)(guan)道內壁無液體(ti)油(you)和黏稠狀厚油(you)垢即視為合格（如合同約定需要清洗）。
8.3.8樓頂管道(dao)出(chu)口處(chu)無黑色厚(hou)油垢（如(ru)合同約定需要清(qing)洗）。
8.4排(pai)油煙風機常規清洗驗收標準
8.4.1清洗后的風機機箱四壁可觸及到(dao)的區(qu)域(yu)沒有黑色老(lao)油(you)垢和液(ye)體油(you)垢。
8.4.2具備清洗條件的機(ji)殼底(di)部表面無積(ji)油和油垢。
8.4.3風(feng)機四(si)周(zhou)漏油處理干凈。
8.5排油(you)煙風機拆卸養護清(qing)洗(xi)驗收標(biao)準(zhun)
8.5.1清洗后(hou)的(de)風(feng)機機箱四壁(bi)沒有老油(you)和液(ye)體油(you)垢，機殼基本恢復原(yuan)有色澤。
8.5.2風機葉輪(lun)無油垢(gou)，基本恢(hui)復設備(bei)出廠(chang)原(yuan)色(se)。
8.5.3風機運(yun)行正(zheng)常，無異響(xiang)，無偏心震動。
8.6油煙(yan)凈化器驗收標準(zhun)
8.6.1凈(jing)化器片及四壁沒有液體油狀物和黑色油垢(gou)；
8.6.2可拆卸擋油(you)網(wang)上沒有油(you)膩，網(wang)面發亮；并恢復原有通透(tou)性。
8.6.3不可拆卸擋油網經處理后應基本恢復原有通透性(xing)。
8.6.4凈化器線(xian)路連接(jie)正常，凈化器極片保(bao)持(chi)平行，行間距一致，工作指示燈正常。
8.7 光(guang)解凈化裝置清洗驗收標準(zhun)
8.7.1發光管(guan)框呈水平狀態，不得產生風(feng)阻(zu)嘯叫(jiao)。
8.7.2所(suo)有發(fa)光(guang)管發(fa)光(guang)正常(chang)(chang)，啟動正常(chang)(chang)。
8.7.3發光管表面(mian)和管框(kuang)上無油垢，表面(mian)清潔。
8.7.4擋(dang)光、擋(dang)火濾(lv)油箅子安裝(zhuang)正確不漏光。
8.8防(fang)火閥門(men)清洗(xi)驗(yan)收標準(zhun)
8.8.1防火閥(fa)門表(biao)面(mian)除四角(jiao)等技(ji)術死角(jiao)外(wai)整體光(guang)潔，無油(you)垢
8.8.2防火閥(fa)門擋火板呈水平狀(zhuang)，無風阻嘯叫。
8.8.3防火閥門電(dian)動和熱融裝置無(wu)物理性(xing)損(sun)壞。
8.9清洗驗收報告
8.9.1排油煙(yan)設(she)施(shi)系統清(qing)(qing)洗完畢(bi)后，排油煙(yan)清(qing)(qing)洗單位(wei)應向(xiang)甲方單位(wei)提供清(qing)(qing)洗驗收報(bao)告。
8.9.2清(qing)洗(xi)(xi)(xi)驗收(shou)報告(gao)應標明清(qing)洗(xi)(xi)(xi)時間(jian)、地點、清(qing)洗(xi)(xi)(xi)部位、清(qing)洗(xi)(xi)(xi)數(shu)量(liang)（面積）、清(qing)洗(xi)(xi)(xi)油(you)垢量(liang)、清(qing)洗(xi)(xi)(xi)質量(liang)和清(qing)洗(xi)(xi)(xi)施工人數(shu)等。
8.9.3清(qing)洗(xi)驗收報告(gao)內應附帶清(qing)洗(xi)單位(wei)營業執照、行(xing)業相關資格證明等文件，便于相關單位(wei)檢(jian)查使用。
8.9.4清(qing)洗驗收報告(gao)內(nei)應提供各清(qing)洗部位和關鍵(jian)部件(jian)清(qing)洗前(qian)(qian)后對比照片(pian)或(huo)排油(you)煙管道清(qing)洗前(qian)(qian)后對比檢(jian)測(ce)錄像材料。
8.9.5清(qing)洗驗(yan)收報告一式兩份，排油煙(yan)清(qing)洗單(dan)(dan)位與甲方單(dan)(dan)位各(ge)保留一份，存檔備查。
上海(hai)秉賦機(ji)械客服部
